Odabir materijala i predtretman
Momentne matice se obično izrađuju od srednjeg ugljeničnog čelika (kao što je čelik 45#) ili legiranog čelika (kao što je 40Cr), sa zateznom čvrstoćom od najmanje 800 MPa (pogledajte standard ISO 898-1). Sirovine zahtijevaju sljedeću predtretman:
1. Kiseljenje i uklanjanje rđe:Uklanja površinski oksidni sloj kako bi se osigurala kvaliteta naknadne obrade.
2. Fosfatirajuće podmazivanje:Formira fosfatni film na površini, smanjujući gubitak trenja tokom hladnog pada.
Core Manufacturing Process
1. Hladno odvajanje
Šipka se reže na prazne komade pomoću mašine za hladno sabijanje, a osnovni oblik matice se ekstrudira u kalupu. Efikasnost može doseći 200-300 komada/minuti (izvor podataka: Priručnik za proces proizvodnje pričvršćivača).
Ključni parametar: Hladni pritisak treba kontrolisati između 50-150 tona kako bi se izbjeglo pucanje materijala.
2. Obrada navoja
Rezanje navoja: Obrađeno pomoću mašine za valjanje navoja ili mašine za urezivanje, sa preciznošću koja zadovoljava standarde ISO klase 2.
Valjane niti (češće korištene): Formirane ekstruzijom pomoću kotača za kotrljanje navoja, povećavajući čvrstoću navoja za preko 30%.
3. Jačanje toplinskom obradom
Kaljenje (850-880 stepeni) praćeno temperiranjem (400-450 stepeni), tvrdoća mora dostići HRC 28-35 (prema GB/T 3098.2).
Inspekcija i kontrola kvaliteta
1. Testiranje obrtnog momenta:Korišćenjem moment ključa za simulaciju stvarnih radnih uslova, opseg obrtnog momenta za uobičajene specifikacije je 20-300 N·m (npr. standardni obrtni moment za M10 maticu je 45 N·m).
2. Ispitivanje tvrdoće:Uzorkovanje za Rockwell testiranje tvrdoće kako bi se osigurala ujednačenost termičke obrade.
3. Tolerancije dimenzija:Thread go/no-go inspection gauge; Tolerancija vanjskog prečnika mora se kontrolisati unutar ±0,1 mm.