Završni kalupi se obično sastoje od gornjeg kalupa, donjeg kalupa, mehanizma za vođenje i mehanizma za izbacivanje. Gornji i donji kalupi su osnovne komponente, odgovorne za formiranje terminala. Mehanizam za vođenje osigurava precizno poravnavanje gornjeg i donjeg kalupa, sprječavajući neusklađenost koja bi mogla dovesti do neispravnih proizvoda. Mehanizam za izbacivanje gura formirane terminale iz kalupa radi lakšeg sakupljanja. Legirani čelik visoke{4}}tvrdoće,-otporni-na habanje se obično koristi za kalupe kako bi se osigurala dugoročna-stabilnost.
Razmatranje dizajna za terminalne kalupe
Prilikom projektiranja terminalnih kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke:
(1) Oblik i veličina terminala:Odredite oblik, debljinu i raspon tolerancije terminala na osnovu zahtjeva proizvoda.
(2) Karakteristike materijala:Različiti materijali terminala (kao što su bakar i aluminij) uzrokuju različite stupnjeve habanja kalupa, što zahtijeva ciljani dizajn.
(3) Efikasnost proizvodnje:Struktura kalupa treba da omogući brzu zamjenu i održavanje, smanjujući vrijeme zastoja.
(4) Sistem hlađenja:Dobro-dizajniran kanal za hlađenje je neophodan kako bi se spriječila deformacija kalupa ili skraćeni vijek trajanja zbog previsoke temperature.
Proces proizvodnje terminalnih kalupa
Proizvodnja terminalnih kalupa obično uključuje sljedeće korake:
(1) Priprema materijala:Odaberite odgovarajući čelik za kalupe i izvršite preliminarnu obradu.
(2) Precizna obrada:Koristite CNC alatne mašine, EDM i drugu opremu za izvođenje -precizne obrade kalupa.
(3) Toplinska obrada:Poboljšajte tvrdoću i otpornost kalupa na habanje kroz procese kao što su kaljenje i kaljenje.
(4) Površinska obrada:Koristite tehnike oblaganja ili poliranja kako biste smanjili koeficijent trenja i produžili vijek trajanja kalupa.
(5) Montaža i testiranje:Sastavite i testirajte sve komponente kako biste osigurali nesmetan rad kalupa.