Zamjena kalupa za presovanje terminala je ključna operacija u električnim vezama i obradi kabelskog svežnja. Ispravni operativni postupci ne samo da poboljšavaju efikasnost proizvodnje, već i osiguravaju kvalitet presovanja i smanjuju stopu kvarova. Ispod su detaljni koraci za promjenu matrica za presovanje terminala, pokrivajući ključne točke i mjere opreza za različite scenarije.
Priprema
Sigurnosne mjere:Nosite zaštitne naočale i rukavice prije rada kako biste spriječili da metalne strugotine lete ili ogrebe komponente matrice tokom mijenjanja matrice. Ako radite na automatiziranoj opremi, isključite napajanje i prikažite znak upozorenja "U toku održavanja".
Priprema alata:Pripremite specijalizirane alate prema tipu matrice, kao što su imbus ključevi (uobičajene veličine su 4-10 mm), igle za pozicioniranje kalupa, kalibracijski blokovi kliješta za presovanje itd. Ako matrica uključuje hidraulički sistem, provjerite da li je pritisak hidraulične pumpe u rasponu od 0,5-1,2 MPa.
Die verifikacija:Potvrdite da je novi model matrice kompatibilan s opremom i provjerite jesu li rub za sečenje matrice i rupe za pozicioniranje netaknuti. Na primjer, u obradi kabelskog svežnja u automobilu, dubina utora matrice za presovanje terminala mora odgovarati debljini terminala (obično 0,2-0,5 mm), inače će to dovesti do slabog presovanja ili deformacije terminala.
Rastavljanje Stare Die
Otpuštanje uređaja za pričvršćivanje:Upotrijebite šestougaoni ključ za rotiranje vijaka za pričvršćivanje matrice u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpuštajući ih korak po korak (otpuštajući 1/4 okreta svaki put) kako biste spriječili da matrica iznenada padne. Za pneumatske mašine za presovanje, izvor vazduha se prvo mora isključiti i prvo osloboditi preostali pritisak vazduha.
Uklanjanje sklopa kalupa:Lagano gurnite iglu za pozicioniranje matrice da izvučete matricu iz vodilice. Ako se matrica zaglavila, lagano kucnite bakrenom šipkom po strani matrice; nemojte ga direktno udarati čekićem kako biste spriječili deformaciju.
Čišćenje opreme:Upotrijebite komprimirani zrak (pritisak manji od ili jednak 0,6 MPa) da otpuhnete metalne strugotine sa vodilice i provjerite istrošenost vodilice. Ako razmak vodilice prelazi 0,1 mm, vodilicu treba podesiti ili zamijeniti.
Instaliranje novog matrice
Pozicioniranje i pred{0}}zatezanje:Gurnite novu matricu duž vodilice, osiguravajući da je igla za pozicioniranje poravnata sa rupom za pozicioniranje na opremi. Prethodno-zategnite vijke za pričvršćivanje pomoću imbus ključa, kontrolišući obrtni moment na 8-12 N·m (pogledajte priručnik opreme za određene vrijednosti).
Kalibrirajte parametre presovanja:Podesite visinu presovanja prema specifikacijama terminala. Na primjer, visina presovanja za žičane terminale od 1,5 mm² je tipično 1,2-1,5 mm, što se može provjeriti pomoću bloka za kalibraciju kliješta za presovanje. Ako koristite hidrauličnu opremu, podesite manometar na podešenu vrijednost (npr. 2,5 MPa).
Testiranje i pregled:Testirajte krimpovanje 3-5 puta sa otpadnom žicom da provjerite da li presjek savijenog poprečnog-presjeka zadovoljava standarde (npr. nema pukotina, neravnina, greška u širini savijenog područja manja ili jednaka 0,05 mm). Upotrijebite tester zatezanja (uobičajeni raspon 50-500N) za testiranje sile presovanja, osiguravajući da ispunjava zahtjeve industrije (npr. sila izvlačenja veća od ili jednaka 50N za terminale kabelskog svežnja automobila).
Operativne tačke u različitim scenarijima
automatizovana oprema:Prije zamjene kalupa, unesite nove parametre kalupa kroz HMI interfejs opreme i dovršite verifikaciju programa. Ako je oprema opremljena sistemom za inspekciju vida, potrebno je ponovo kalibrirati inspekcijsko mjerilo.
Ručna kliješta za presovanje:Nakon promjene matrice, blok za ograničenje hoda presovanja mora se podesiti kako bi se osigurala dosljedna dubina presovanja svaki put. Na primjer, za terminale koji koriste žicu od 0,75 mm², blok ograničenja hoda treba podesiti na poziciju 1,0-1,2 mm.
Oprema za više{0}} stanica:Ako oprema ima više stanica za presovanje, odgovarajuće matrice se moraju sinhrono mijenjati, a sinhronizacija između stanica mora se provjeriti (greška manja ili jednaka 0,02 mm) kako bi se spriječilo naginjanje terminala zbog odstupanja sinhronizacije.